În prelucrarea CNC, în special în strunjirea de precizie șiprelucrare cnc piese mari, multe probleme de producție sunt cauzate de un control necorespunzător al forței de tăiere, temperaturii și rigidității sculei. Următoarele 30 de sfaturi practice de prelucrare CNC sunt rezumate din experiența reală a atelierului-și sunt aplicabile pe scară largă pieselor de precizie, strunjirii CNC grele și componentelor mari din oțel.

1. Temperatura de tăiere este afectată în principal de viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, în timp ce forța de tăiere este dominată de adâncimea de tăiere și viteza de avans. Durata de viață a sculei este cea mai sensibilă la viteza de tăiere.

2. Dublarea adâncimii de tăiere dublează aproximativ forța de tăiere, în timp ce dublarea vitezei de avans crește forța de tăiere cu aproximativ 70%. Creșterea vitezei de tăiere reduce ușor forța de tăiere, dar accelerează uzura sculei.

3. Condiția de evacuare a așchiilor poate fi utilizată pentru a aprecia dacă forța de tăiere și temperatura sunt într-un interval rezonabil.

4. Unghiul de apropiere necorespunzător al sculei și raza vârfului pot cauza frecarea sculei la prelucrarea razelor concave, mai ales când abaterea dimensională este mare.

5. Culoarea așchiilor oferă o referință rapidă pentru temperatura de tăiere, cu culori mai închise indicând căldură excesivă și uzura potențială a sculei.

6. Codurile G- implicite comune în sistemele de strunjire CNC FANUCinclud G21, G54, G96/G97, G99 și G40, care afectează direct comportamentul de prelucrare.

7. Adâncimile tipice de tăiere a filetului sunt de aproximativ 1,3P pentru filete externe și 1,08P pentru filete interne.

8. Viteza axului de tăiere a filetului trebuie calculată folosind viteza axului împărțită la pas și înmulțită cu un factor de siguranță (aproximativ 0,8).

9. Compensarea manuală a razei sculei este esențială la prelucrarea teșiturilor, iar calculul incorect poate duce la erori dimensionale.

10. Când viteza de avans este crescută, viteza axului trebuie redusă ușorpentru a controla uzura sculei și temperatura de tăiere.

11. Forța de tăiere excesivă este una dintre principalele cauze ale așchierii sculelor și ruperii inserției.

12. Creșterea vitezei de tăiere în timp ce menținerea constantă a avansului reduce forța de tăiere, dar uzura sculei și temperatura vor crește în timp.

13. La strunjirea CNC, cuplul scăzut al axului la viteză mică poate cauza blocarea, în special la mașinile fără cutii de viteze mecanice.

14. Pentru operațiunile de finisare a pieselor mari, trebuie evitată schimbarea sculelor în timpul prelucrăriipentru a menține consistența.

15. Utilizarea vitezei de suprafață constantă (G96) îmbunătățește finisarea suprafeței și durata de viață a sculei, în special în strunjirea cu diametru mare.

16. Vibrația în timpul canelării este cauzată în principal de forța mare de tăiere și de rigiditatea insuficientă a sculei.

17. Contopirea excesivă a sculei reduce semnificativ rigiditatea, crescând riscul de chatter și eșec la inserție.

18. Vitezele de avans foarte mici pot crește forța de tăiere a unității, ceea ce duce la vibrații în timpul canelării.

19. Rigiditatea mașinii limitează și forța de tăiere admisă, în special pe strunguri CNC mai vechi.

20. Selectarea lățimii sculei afectează atât forța de tăiere, cât și puterea sculeiîn operaţiile de canelare.

21. Deviația dimensională în timpul perioadelor lungi de prelucrare este adesea cauzată de uzura sculei, crescând forța de tăiere și mișcarea piesei de prelucrat în mandrina.

22. Forarea găurilor adânci necesită o evacuare optimizată a așchiilor, iar fluxul necorespunzător de așchii poate cauza ruperea sculei.

23. Burghiile mai scurte și rigiditatea mai mare îmbunătățesc precizia găurii, în special în forajele adânci.

24. Găurirea din oțel inoxidabil necesită burghie mai micipentru a evita călirea prin muncă.

25. În operațiunile de foraj, secțiunile transversale-mai mari ale barei de foraj reduc vibrațiile, îmbunătățind finisarea suprafeței.

26. Programele macro pot înlocui buclele subprogramelorpentru a simplifica programele CNC și a reduce utilizarea numărului de programe.

27. Burghiile cu fund-plat pot fi utilizate pentru a corecta curățarea găurii maricauzate de burghie elicoidale standard.

28. Formarea continuă a așchiilor este preferată la strunjirea interioarăpentru a permite evacuarea așchiilor din spate.

29. Creșterea amortizării barei de foraj reduce vibrațiile, și metodele auxiliare de amortizare pot îmbunătăți stabilitatea.

30. La prelucrarea cuprului sau a materialelor moi, o rază mai mare a vârfului sculei îmbunătățește fluxul de așchii, în special în timpul strunjirii conice.

Aceste 30 de sfaturi de prelucrare CNC acoperă teoria tăierii, programare, selecția sculelor, controlul vibrațiilor și prelucrarea găurilor. Aplicarea acestor principii ajută la îmbunătățirea preciziei de prelucrare, a duratei de viață a sculei și a stabilității producțieiprelucrare CNC de precizie, strunjire CNC grea, șiprelucrare cnc piese mariproiecte.